 Personnel  Production journalière (m³)  Production journalière par personne (m³)
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|  Fondation de l'entreprise par Heinrich Hoffmann, grand-père de gérants actuels Alois, Werner et Günter. Heinrich est électricien. Avec sa turbine à eau, il est pionnier pour son temps et il fournit le courant électrique à toute la population locale. Afin de consommer l'électricité excédentaire, il installe une scie à cadre avec laquelle il produit de bois de charpente.
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| Peter et Erich, fils de Heinrich, reprennent l'entreprise. Alors que le réseau électrique a été détruit par la guerre, c'est avec du bois façonné à la hache qu'ils érigent un nouvel hangar. La scie à cadre est renovée.
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| Investissement: l'équipement technique est complété par une première scie circulaire.
| 4 | 10 | 2,5 |
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|  Construction d'un hall.
Achat d'une première scie à ruban. Cette machine sert encore aujourd'hui de façon occasionnelle.
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| La scierie déménage au site actuel.
Construction d'un hangar. La première déligneuse (manuelle) fait son entrée.
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| Une scie à ruban et une scie de reprise semi-automatique viennent augmenter le débit journalier.
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| Le bureau (4 x 4 m) est construit.
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|  Deux scies circulaires suédoises, destinées au débit de petit bois, sont installées.
Le hall de sciage est prolongé.
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| .jpg) Le fils de Peter, Alois, entre dans la firme.
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| Achat d'une troisième scie circulaire et d'une écorceuse.
| 16 | 120 | 7,5 |
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|  Achat d'un pont portique. Le bois rond est optimalisé électroniquement.
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|  Entrée des deux autres fils, Werner et Günter.
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|  Evénement: tempête et chablis de l'automne 1984.
Pour la première fois, 6.000 m³ de grumes sont stockées sous aspersion.
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|  Achat d'une déligneuse automatique.
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|  Construction du hall de sciage.
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|  Investissement: la scie à ruban ainsi que la dosseuse prennent la pension et sont remplacées par deux machines entièrement mécanisées.
| 18 | 150 | 8,3 |
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|  Construction d'un nouveau bureau.
Evénement: incendie sur le parc à grumes.
Pas d'activités pendant quelques jours.
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|  En février 1990, l'ouragan Wiebke provoque une véritable catastrophe: un volume correspondant à trois coupes annuelles, soit environ 10 million de m³ de bois rond, est renversé.
Conséquence: déclin du marché qui ne se rétablit qu'à partir de 1994. Deux installations de stockage sous aspersion soit 64.000 m³ de grumes au total.
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|  Achat d'une installation de triage de bois sciés avec une empileuse automatique.
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|  Construction de nouveaux halls de sciage.
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|  Installation d'une ligne de sciage automatisée, dite canter-ruban.
| 21 | 250 | 11,9 |
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|  Investissement: l'achat d'une raboteuse quatre faces est le premier pas en direction d'une valorisation des bois sciés.
| 22 | 270 | 12,3 |
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|  Evénement: commande spéciale provenant d'une école d'architecture à Bruxelles: à l'aide de 80 m³ de bois raboté, les étudiants en architecture réalisent des "oeuvres d'art" dans un parc bruxellois.
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|  Nouveau projet: construction du hall de valorisation du bois.
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|  Mise en service de l'unité de valorisation de bois avec les activités suivantes: séchage, rabotage, profilage et triage de qualité.
Dépôt de notre magasin BMC - Bois Massif de Construction. Nous occupons 30 travailleurs: 8 personnes travaillent dans le domaine de la valorisation, 22 personnes dans la scierie.
| 30 | 300 | 13,6 |
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|  Le parc à grumes est renové.
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|  Notre nouveau service pour charpentiers, constructeurs de maisons en bois et menuisiers: l'usinage automatisé.
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|  Agrandissement du hall de valorisation du bois.
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|  Elargissement de notre gamme de produits: le bois lamellé-collé !
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|  En date du 26.07.2004, le certificat PEFC nous a été remis.
Le PEFC est un système de certification forestière garantissant au consommateur de bois certifiés PEFC qu’il contribue à la gestion durable des forêts et aussi à celle des produits issus de la forêt (sciages, panneaux, meubles, papier, etc).
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|  Depuis peu, l'énergie thermique destinée aux séchoirs et aux halls de production est fournie par un chauffage à copeaux de bois. Le bois est une source d'énergie écologique. En effet, la quantité de CO2 émise par combustion est réabsorbée lors de la photosynthèse des arbres en croissance. Dès lors, la combustion de bois ne contribue pas à l'effet de serre.
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|  Dans le cadre de la « journée découverte bois » du 5 juin dernier, notre société avait ouvert ses portes au public. Quelques centaines de clients et de personnes privées ont profité de cette occasion pour découvrir la production de bois en lamellé-collé ainsi que le centre d’usinage automatisé Hundegger K2.
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|  Et puis, l'hiver 2006 restera ancré dans notre mémoire. Il nous offre trois mois de magnifiques paysages enneigés, ainsi que quelques petits ennuis au niveau de notre travail quotidien. Les professionnels le savent: le façconnage du bois gelé n'est pas facile.
| 30 | 300 | 13,0 |
