Präzise Brettschichtholz-Produktion mit modernster Technik
Durch kontrollierte Fertigungsprozesse, hochwertige Lamellen und präzise Verarbeitung entsteht Brettschichtholz mit hoher Stabilität, Formtreue und technischer Leistungsfähigkeit.
Vom Rohmaterial zum fertigen Leimbinder
Die BSH-Produktion
Natürlicher Baustoff mit hoher technischer Leistungsfähigkeit
BSH besteht aus getrockneten und gehobelten Lamellen, die miteinander verleimt werden. Durch die präzise Fertigung entstehen stabile und formbeständige Holzelemente mit homogener Optik. Die feinen Leimfugen bleiben dabei optisch nahezu unsichtbar.
Warum BSH?
Brettschichtholz verbindet hohe Tragfähigkeit mit gestalterischer Freiheit und eignet sich sowohl für anspruchsvolle Architektur als auch für wirtschaftliche Holzkonstruktionen.
01 — Lamellen
Die Grundlage jedes Leimbinders
Verarbeitet werden kammergetrocknete Lamellen mit einer Stärke von 45 bzw. 46 mm. Nach dem Hobeln verbleiben präzise 40 mm starke Lamellen.
Die Lamellenbreite liegt bewusst über der finalen Binderbreite und ermöglicht exakte Endbearbeitung.
02 — Holzfeuchte
Kontrollierte Voraussetzungen
Vor der Weiterverarbeitung wird die Holzfeuchte überprüft.
Zielwert: 12 % (+/- 2)
Nur kontrolliert getrocknetes Holz garantiert Maßhaltigkeit und Formstabilität.
03 — Fehlerkappung
Qualitätskontrolle der Lamellen
Alle Lamellen werden visuell geprüft. Fehlerhafte Stellen werden automatisch erkannt und entfernt.
Geprüft werden unter anderem:
- Astfehler
- Waldkante
- Risse
- Fehler im Bereich der Keilzinkung
04 — Keilzinkung
Stabile Verbindungen mit hoher Präzision
Die Lamellen werden an den Stirnseiten gezinkt und mit PU-Klebstoff versehen.
Durch die präzise Keilzinkung entstehen belastbare und formstabile Verbindungen.
05 — Zinkenpresse
Exakte Verbindung der Lamellen
In der Zinkenpresse werden die Lamellen zusammengefügt und anschließend auf die gewünschte Leimbinderlänge gekappt.
06 — Leimholzpresse
Formgebung unter kontrolliertem Druck
Die Lamellen werden erneut gehobelt, mit PU-Klebstoff beleimt und in der Presse zusammengeführt.
Dort härten sie unter konstantem Druck rund zwei Stunden aus.
07 — Endhobeln
Präzise Oberflächenbearbeitung
Nach weiterer Aushärtezeit erfolgt das finale Hobeln der Rohbinder für exakte Maße und hochwertige Oberflächen.
08 — Kontrolle & Nachbearbeitung
Qualität bis ins Detail
Bei der visuellen Endkontrolle werden mögliche fehlerhafte Stellen nachbearbeitet und optimiert.
09 — Rechtwinkliges Kappen
Der letzte Produktionsschritt
Zum Abschluss werden die Kopfenden exakt rechtwinklig nachgekapppt.
10 — Fremdüberwachung
Kontrollierte Qualität
Neben internen Qualitätskontrollen wird die Produktion zusätzlich durch das CTIB (Centre Technique de l’Industrie du Bois) überwacht.
Vielseitige Einsatzbereiche im modernen Holzbau
Anwendungen
Ein- und Mehrfamilienhäuser
Kultur- und Sportstätten
Gewerbe- und Industriebauten
Renovierungen
Holzrahmenbau
Deckenelemente
Balkone & Wintergärten
Technische & gestalterische Vorteile
Vorteile von Brettschichtholz
Hohe Festigkeit
BSH erreicht höhere Tragfähigkeiten als herkömmliches Massivholz.
Große Spannweiten
Ideal für offene und großzügige Konstruktionen.
Formstabilität
Minimierte Rissbildung und hohe Maßhaltigkeit.
Geringes Eigengewicht
Hohe Belastbarkeit bei gleichzeitig niedrigem Gewicht.
Brandschutz & Wärmedämmung
Sehr gute technische Eigenschaften im modernen Holzbau.
Wirtschaftlichkeit
Effiziente Verarbeitung und schnelle Montage.
Ästhetik
Elegante Oberflächen und ein homogenes Erscheinungsbild.
Nachhaltigkeit
Natürlicher und ressourcenschonender Baustoff.
