Nauwkeurige productie van gelamineerd hout met de modernste techniek
Door gecontroleerde productieprocessen, hoogwaardige lamellen en een nauwkeurige verwerking ontstaat gelamineerd hout met een hoge stabiliteit, vormvastheid en technische prestaties.
Van grondstof tot afgewerkte gelamineerde ligger
De BSH-productie
Natuurlijk bouwmateriaal met hoge technische prestaties
BSH bestaat uit gedroogde en geschaafde lamellen die met elkaar worden verlijmd. Door de nauwkeurige productie ontstaan stabiele en vormvaste houten elementen met een homogene uitstraling. De fijne lijmvoegen blijven daarbij optisch nagenoeg onzichtbaar.
Waarom BSH?
Gelamineerd hout combineert een hoog draagvermogen met creatieve vrijheid en is geschikt voor zowel veeleisende architectuur als economische houtconstructies.
01 — Lamellen
De basis van elke gelamineerde ligger
Er wordt gewerkt met ovengedroogde lamellen met een dikte van 45 of 46 mm. Na het schaven blijven er nauwkeurige lamellen van 40 mm dik over.
De lamelbreedte ligt bewust boven de uiteindelijke liggerbreedte, wat een exacte eindafwerking mogelijk maakt.
02 — Houtvochtigheid
Gecontroleerde voorwaarden
Vóór de verdere verwerking wordt de houtvochtigheid gecontroleerd.
Streefwaarde: 12% (+/- 2)
Alleen gecontroleerd gedroogd hout garandeert maatvastheid en vormstabiliteit.
03 — Foutverwijdering
Kwaliteitscontrole van de lamellen
Alle lamellen worden visueel gecontroleerd. Defecte plekken worden automatisch herkend en verwijderd.
Er wordt onder andere gecontroleerd op:
- Kwasten
- Wankanten
- Scheuren
- Fouten bij de vingerlassing
04 — Vingerlassing
Stabiele verbindingen met hoge precisie
De lamellen worden aan de kopse kanten gevingerlast en voorzien van PU-lijm.
Door de nauwkeurige vingerlassing ontstaan belastbare en vormvaste verbindingen.
05 — Vingerlaspers
Exacte verbinding van de lamellen
In de vingerlaspers worden de lamellen samengevoegd en vervolgens op de gewenste liggerlengte afgekort.
06 — Lijmholzpers
Vormgeving onder gecontroleerde druk
De lamellen worden opnieuw geschaafd, met PU-lijm ingesmeerd en in de pers samengevoegd.
Daar harden ze onder constante druk ongeveer twee uur uit.
07 — Eindschaven
Nauwkeurige oppervlaktebewerking
Na een verdere uithardingstijd volgt het definitief schaven van de ruwe liggers voor exacte afmetingen en hoogwaardige oppervlakken.
08 — Controle & nabewerking
Kwaliteit tot in het detail
Bij de visuele eindcontrole worden eventuele defecte plekken nabewerkt en geoptimaliseerd.
09 — Haaks afkorten
De laatste productiestap
Tot slot worden de uiteinden exact haaks afgekort.
10 — Externe controle
Gecontroleerde kwaliteit
Naast interne kwaliteitscontroles wordt de productie bovendien bewaakt door het CTIB (Centrum voor de Houtnijverheid).
Veelzijdige toepassingsgebieden in de moderne houtbouw
Toepassingen
Eengezins- en meergezinswoningen
Culturele en sportfaciliteiten
Commerciële en industriële gebouwen
Renovaties
Houtskeletbouw
Vloerelementen
Balkons & serres
Technische & esthetische voordelen
Voordelen van gelamineerd hout
Hoge sterkte
BSH bereikt een hoger draagvermogen dan traditioneel massief hout.
Grote overspanningen
Ideaal voor open en royale constructies.
Vormvastheid
Minimale scheurvorming en hoge maatvastheid.
Gering eigen gewicht
Hoge belastbaarheid bij een gelijktijdig laag gewicht.
Brandveiligheid & warmte-isolatie
Zeer goede technische eigenschappen in de moderne houtbouw.
Rendement
Efficiënte verwerking en snelle montage.
Esthetiek
Elegante oppervlakken en een homogene uitstraling.
Duurzaamheid
Natuurlijk en hulpbronbesparend bouwmateriaal.
