Production de bois lamellé-collé précise grâce à une technologie de pointe
Grâce à des processus de fabrication contrôlés, des lamelles de haute qualité et un usinage précis, le bois lamellé-collé offre une grande stabilité, une excellente tenue de forme et de hautes performances techniques.
De la matière première au lamellé-collé fini
La production BSH
Matériau de construction naturel aux hautes performances techniques
Le BSH est composé de lamelles séchées et rabotées, collées entre elles. La fabrication précise permet d’obtenir des éléments en bois stables et indéformables, à l’aspect homogène. Les joints de colle fins restent visuellement presque invisibles.
Pourquoi le BSH ?
Le bois lamellé-collé associe une grande capacité portante à une liberté de conception et convient aussi bien à une architecture exigeante qu’à des structures en bois économiques.
01 — Lamelles
La base de tout lamellé-collé
Des lamelles séchées en séchoir, d’une épaisseur de 45 ou 46 mm, sont mises en œuvre. Après rabotage, il reste des lamelles d’une épaisseur précise de 40 mm.
La largeur des lamelles est volontairement supérieure à la largeur finale du lamellé-collé et permet une finition exacte.
02 — Humidité du bois
Des conditions maîtrisées
Avant la transformation, l’humidité du bois est contrôlée.
Valeur cible : 12 % (+/- 2)
Seul un bois séché de manière contrôlée garantit la précision dimensionnelle et la stabilité de forme.
03 — Élimination des défauts
Contrôle qualité des lamelles
Toutes les lamelles sont contrôlées visuellement. Les zones défectueuses sont détectées et éliminées automatiquement.
Sont notamment contrôlés :
- Nœuds défectueux
- Dosses
- Fissures
- Défauts au niveau de l’aboutage à entures multiples
04 — Aboutage à entures multiples
Assemblages stables et très précis
Les lamelles sont entaillées en bout et enduites d’une colle PU.
L’aboutage précis par entures multiples permet d’obtenir des assemblages résistants et stables dans le temps.
05 — Presse à entures
Assemblage précis des lamelles
Dans la presse à entures, les lamelles sont assemblées, puis tronçonnées à la longueur de lamellé-collé souhaitée.
06 — Presse à lamellé-collé
Mise en forme sous pression contrôlée
Les lamelles sont à nouveau rabotées, encollées avec une colle PU et assemblées dans la presse.
Elles y durcissent sous pression constante pendant environ deux heures.
07 — Rabotage final
Finition de surface précise
Après un temps de durcissement supplémentaire, les poutres brutes sont rabotées une dernière fois afin d’obtenir des dimensions exactes et des surfaces de haute qualité.
08 — Contrôle & retouches
La qualité jusque dans les détails
Lors du contrôle visuel final, d’éventuelles zones défectueuses sont reprises et optimisées.
09 — Tronçonnage d’équerre
La dernière étape de production
Pour finir, les extrémités sont recoupées avec précision à angle droit.
10 — Contrôle externe
Qualité contrôlée
En plus des contrôles qualité internes, la production est également surveillée par le CTIB (Centre Technique de l’Industrie du Bois).
Des domaines d’application variés dans la construction bois moderne
Applications
Maisons unifamiliales et multifamiliales
Équipements culturels et sportifs
Bâtiments commerciaux et industriels
Rénovations
Construction à ossature bois
Éléments de plancher
Balcons & vérandas
Avantages techniques & esthétiques
Avantages du bois lamellé-collé
Haute résistance
Le BSH atteint des capacités portantes supérieures à celles du bois massif traditionnel.
Grandes portées
Idéal pour des structures ouvertes et généreuses.
Stabilité de forme
Fissuration minimisée et grande précision dimensionnelle.
Faible poids propre
Grande capacité de charge pour un poids réduit.
Protection incendie & isolation thermique
Excellentes propriétés techniques dans la construction bois moderne.
Rentabilité
Usinage efficace et montage rapide.
Esthétique
Surfaces élégantes et aspect homogène.
Durabilité
Matériau de construction naturel et économe en ressources.
